ГОСТ 2112—79 (СТ СЭВ 2127-80)
ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРУГЛАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ - ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
2 июня 2015
ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРУГЛАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ
Технические условия
Electrotechnical round copper wire. Specifications
ОКП 18 4490 ГОСТ 2112- 79* (СТ СЭВ 2127—80)
Взамен ГОСТ 2112—71
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1979 г. № 2556 срок введения установлен с 01.01.81 Проверен в 1985 г.
Постановлением Госстандарта от 24.09.85 № ЗОН срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на медную проволоку круглого сечения, предназначенную для изготовления проводов, кабелей и других электротехнических целей.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1383—78 и СТ СЭВ 2127—80 за исключением обозначения марок проволоки (см. справочное приложение). (Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МАРКИ и РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока должна изготовляться марок: ММ — медная мягкая; МТ — медная твердая; МС — медная для воздушных линий связи. il.2. Номинальные диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать в табл. 1.
Проволока для воздушных линий связи должна изготавливаться номинальным диаметром 2,00; 2,51; 3,00; 3,63; 4,00 мм. В технически обоснованных случаях по согласованию с потребителем допускается изготавливать проволоку другими номинальными диаметрами.
Овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за предельные отклонения по диаметру. Расчетная масса 1 м проволоки равна произведению плотности (8900 кг/м3) на площадь поперечного сечения (м2).
Расчетная масса проволоки является справочной и проверке не подлежит.
Пример условного обозначения медной твердой проволоки диаметром 1,00 мм: Проволока МТ — 1,00 ГОСТ 2112—79 (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Для изготовления проволоки должна применяться медная катанка по ГОСТ 13842—80.
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой. Допускаются на поверхности проволоки незначительные дефекты (царапины, уколы и др.)> а также дефекты, обусловленные технологией производства, глубина которых, определяемая контрольной зачисткой, не превышает предельные отклонения по диаметру, указанные в табл. 1. На мягкой проволоке допускаются легкие цвета побежалости.
2.4. Механические свойства проволоки марок МТ и ММ должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2, а марки МС — в табл. 3.
2.5. Проволока марок МТ и МС номинальным диаметром от 1,00 до 6,00 мм включительно должна без разрушения выдерживать число перегибов, указанное в табл. 4.
Проволока марок МТ и МС номинальным диаметром менее 1,00 и-более 6,00 мм, а также проволока марки ММ на перегиб не испытывается. 2.6, Проволока марки МС должна выдерживать, не ломаясь и не расслаиваясь, навивание на цилиндр одинакового с ней диаметра шестью плотно прилегающими друг к другу витками и развивание этих витков. 2.7. Значение электрического сопротивления проволоки постоянному току, отнесенное к 1 мм2 поперечного сечения и 1 м длины, при температуре +20 °С должно соответствовать указанному в табл. 5.
2.8. Масса отрезка проволоки должна соответствовать указанным в табл. 6. Допускается в партии не более 15% бухт, катушек или барабанов с проволокой массой не менее 50% от значений, указанных в табл. 6.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки изготовителем соответствия качества проволоки требованиям настоящего стандарта устанавливаются,, приемо-сдаточные испытания.
3.2. Проволоку принимают партиями. За партию принимают проволоку одной марки и одного диаметра, предъявленную к приемке одновременно.
3.3. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания проволоки в соответствии с табл. 7.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по этому показателю проводят повторную проверку на удвоенном числе бухт или катушек с проволокой. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3.5. При проведении входного контроля на соответствие всем требованиям настоящего стандарта потребитель проверяет 3% бухт или катушек с проволокой от партии, но не менее трех бухт или катушек.
За партию принимают бухты или катушки с проволокой, полученные по одному документу, удостоверяющему качество. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторную проверку на удвоенном числе бухт или катушек с проволокой.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Все измерения и испытания должны быть проведены в нормальных климатических условиях: при температуре воздуха (25zhlO)°C, относительной влажности 45—80% и атмосферном давлении 84 — 107 кПа (630—800 мм рт. ст.), если в стандартах на средства и методы испытаний не оговорены другие условия.
4.2. Измерение диаметра проволоки и овальности сечежтя (п. 1.2) должно проводиться в процессе производства до 0,400 мм включительно микрометром МР-0—25 с ценой деления 0,002 мм (ГОСТ 4381—80), свыше 0,400 мм — микрометром МК-0—25 (ГОСТ 6507—78).
Измерение диаметра проволоки и овальности сечения (п. 1.2) должно проводиться по ГОСТ 12177—79.
Измерения производятся в двух местах образца, находящихся на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.
При определении незначительных дефектов на поверхности (п. 2.3) визуально определяется наиболее глубокий дефект. Производится зачистка участка проволоки в месте дефекта до его исчезновения.
За величину дефекта принимается разность диаметра проволоки в месте зачистки и рядом с ней. Измерение диаметра должно проводиться по ГОСТ 12177—79. За овальность должно быть принято отклонение максимального в данном сечении фактического измерения диаметра от номинального.
4.3. Проверка проволоки на соответствие требованию п. 2.3 по чистоте поверхности должна быть проведена внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
4.4. Определение временного сопротивления и относительного удлинения (п. 2.4) должно быть проведено на разрывной машине для проволоки, имеющей удлинение более 10%, по ГОСТ 10446—80, до 10% включительно — по методике ГОСТ 10446—80.
Испытания должны быть проведены не менее чем на трех образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм. За окончательный результат должно быть принято среднее арифметическое значение трех измерений.
4.5. Испытание проволоки на перегиб (п. 2.5) должно быть проведено не менее чем на трех образцах проволоки по ГОСТ 1579—80.
За окончательный результат должно быть принято среднее арифметическое значение трех измерений. Испытание проволоки диаметром до 3,00 мм должно быть проведено с натяжением 19,6 Н (2 кгс).
4.6. Испытание на навивание (п. 2.6) должно быть проведено по ГОСТ 10447—80.
4.7. Определение значений электрического сопротивления проволоки (п. 2.7) должно быть проведено по ГОСТ 7229—76.
4.8. Масса отрезка проволоки на катушке или барабане, определяемая как разность между массой брутто и массой катушки или барабана, и масса бухты (п. 2.8) проволоки определяется взвешиванием на весах — по ГОСТ 24104—80; ГОСТ 23676—79.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проволоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 18690—82.
5.2. Проволока диаметром до 0,59 мм должна быть намотана на катушки, а диаметром 0,59 мм и более — на катушки, барабаны или в бухты (по согласованию с потребителем). Пайка и сварка отрезков готовой проволоки марки МС не допускается. Внутренний диаметр бухты для проволоки марки МС должен быть 350—700 мм.
5.3. На ярлыке, прикрепленном к каждой катушке, барабану с проволокой или бухте, должны быть указаны:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) марка проволоки;
в) диаметр проволоки в миллиметрах;
г) масса нетто в килограммах; д) дата изготовления;
е) штамп технического контроля; ж) обозначение настоящего стандарта.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения: и транспортирования.
Гарантийный срок хранения проволоки — 6 мес со дня изготовления.
Информация из открытых источников, носит информационный характер.
Технические условия
Electrotechnical round copper wire. Specifications
ОКП 18 4490 ГОСТ 2112- 79* (СТ СЭВ 2127—80)
Взамен ГОСТ 2112—71
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1979 г. № 2556 срок введения установлен с 01.01.81 Проверен в 1985 г.
Постановлением Госстандарта от 24.09.85 № ЗОН срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на медную проволоку круглого сечения, предназначенную для изготовления проводов, кабелей и других электротехнических целей.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1383—78 и СТ СЭВ 2127—80 за исключением обозначения марок проволоки (см. справочное приложение). (Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МАРКИ и РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока должна изготовляться марок: ММ — медная мягкая; МТ — медная твердая; МС — медная для воздушных линий связи. il.2. Номинальные диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать в табл. 1.
Проволока для воздушных линий связи должна изготавливаться номинальным диаметром 2,00; 2,51; 3,00; 3,63; 4,00 мм. В технически обоснованных случаях по согласованию с потребителем допускается изготавливать проволоку другими номинальными диаметрами.
Овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за предельные отклонения по диаметру. Расчетная масса 1 м проволоки равна произведению плотности (8900 кг/м3) на площадь поперечного сечения (м2).
Расчетная масса проволоки является справочной и проверке не подлежит.
Пример условного обозначения медной твердой проволоки диаметром 1,00 мм: Проволока МТ — 1,00 ГОСТ 2112—79 (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Для изготовления проволоки должна применяться медная катанка по ГОСТ 13842—80.
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой. Допускаются на поверхности проволоки незначительные дефекты (царапины, уколы и др.)> а также дефекты, обусловленные технологией производства, глубина которых, определяемая контрольной зачисткой, не превышает предельные отклонения по диаметру, указанные в табл. 1. На мягкой проволоке допускаются легкие цвета побежалости.
2.4. Механические свойства проволоки марок МТ и ММ должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2, а марки МС — в табл. 3.
2.5. Проволока марок МТ и МС номинальным диаметром от 1,00 до 6,00 мм включительно должна без разрушения выдерживать число перегибов, указанное в табл. 4.
Проволока марок МТ и МС номинальным диаметром менее 1,00 и-более 6,00 мм, а также проволока марки ММ на перегиб не испытывается. 2.6, Проволока марки МС должна выдерживать, не ломаясь и не расслаиваясь, навивание на цилиндр одинакового с ней диаметра шестью плотно прилегающими друг к другу витками и развивание этих витков. 2.7. Значение электрического сопротивления проволоки постоянному току, отнесенное к 1 мм2 поперечного сечения и 1 м длины, при температуре +20 °С должно соответствовать указанному в табл. 5.
2.8. Масса отрезка проволоки должна соответствовать указанным в табл. 6. Допускается в партии не более 15% бухт, катушек или барабанов с проволокой массой не менее 50% от значений, указанных в табл. 6.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки изготовителем соответствия качества проволоки требованиям настоящего стандарта устанавливаются,, приемо-сдаточные испытания.
3.2. Проволоку принимают партиями. За партию принимают проволоку одной марки и одного диаметра, предъявленную к приемке одновременно.
3.3. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания проволоки в соответствии с табл. 7.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по этому показателю проводят повторную проверку на удвоенном числе бухт или катушек с проволокой. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3.5. При проведении входного контроля на соответствие всем требованиям настоящего стандарта потребитель проверяет 3% бухт или катушек с проволокой от партии, но не менее трех бухт или катушек.
За партию принимают бухты или катушки с проволокой, полученные по одному документу, удостоверяющему качество. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторную проверку на удвоенном числе бухт или катушек с проволокой.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Все измерения и испытания должны быть проведены в нормальных климатических условиях: при температуре воздуха (25zhlO)°C, относительной влажности 45—80% и атмосферном давлении 84 — 107 кПа (630—800 мм рт. ст.), если в стандартах на средства и методы испытаний не оговорены другие условия.
4.2. Измерение диаметра проволоки и овальности сечежтя (п. 1.2) должно проводиться в процессе производства до 0,400 мм включительно микрометром МР-0—25 с ценой деления 0,002 мм (ГОСТ 4381—80), свыше 0,400 мм — микрометром МК-0—25 (ГОСТ 6507—78).
Измерение диаметра проволоки и овальности сечения (п. 1.2) должно проводиться по ГОСТ 12177—79.
Измерения производятся в двух местах образца, находящихся на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.
При определении незначительных дефектов на поверхности (п. 2.3) визуально определяется наиболее глубокий дефект. Производится зачистка участка проволоки в месте дефекта до его исчезновения.
За величину дефекта принимается разность диаметра проволоки в месте зачистки и рядом с ней. Измерение диаметра должно проводиться по ГОСТ 12177—79. За овальность должно быть принято отклонение максимального в данном сечении фактического измерения диаметра от номинального.
4.3. Проверка проволоки на соответствие требованию п. 2.3 по чистоте поверхности должна быть проведена внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
4.4. Определение временного сопротивления и относительного удлинения (п. 2.4) должно быть проведено на разрывной машине для проволоки, имеющей удлинение более 10%, по ГОСТ 10446—80, до 10% включительно — по методике ГОСТ 10446—80.
Испытания должны быть проведены не менее чем на трех образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм. За окончательный результат должно быть принято среднее арифметическое значение трех измерений.
4.5. Испытание проволоки на перегиб (п. 2.5) должно быть проведено не менее чем на трех образцах проволоки по ГОСТ 1579—80.
За окончательный результат должно быть принято среднее арифметическое значение трех измерений. Испытание проволоки диаметром до 3,00 мм должно быть проведено с натяжением 19,6 Н (2 кгс).
4.6. Испытание на навивание (п. 2.6) должно быть проведено по ГОСТ 10447—80.
4.7. Определение значений электрического сопротивления проволоки (п. 2.7) должно быть проведено по ГОСТ 7229—76.
4.8. Масса отрезка проволоки на катушке или барабане, определяемая как разность между массой брутто и массой катушки или барабана, и масса бухты (п. 2.8) проволоки определяется взвешиванием на весах — по ГОСТ 24104—80; ГОСТ 23676—79.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проволоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 18690—82.
5.2. Проволока диаметром до 0,59 мм должна быть намотана на катушки, а диаметром 0,59 мм и более — на катушки, барабаны или в бухты (по согласованию с потребителем). Пайка и сварка отрезков готовой проволоки марки МС не допускается. Внутренний диаметр бухты для проволоки марки МС должен быть 350—700 мм.
5.3. На ярлыке, прикрепленном к каждой катушке, барабану с проволокой или бухте, должны быть указаны:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) марка проволоки;
в) диаметр проволоки в миллиметрах;
г) масса нетто в килограммах; д) дата изготовления;
е) штамп технического контроля; ж) обозначение настоящего стандарта.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения: и транспортирования.
Гарантийный срок хранения проволоки — 6 мес со дня изготовления.
Информация из открытых источников, носит информационный характер.
